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原词结果 | 译词结果

Fe含量对Al-Fe-Si/Al原位复合材料的影响

姜羡 , 江其阳 , 熊光耀 , 赵龙志 , 张坚

兵器材料科学与工程

采用搅拌熔铸法制备Al-Fe-Si/Al原位复合材料.利用X线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、光学显微镜、XHV-1000数字式显微硬度计、MFT-4000多功能材料表面性能试验仪研究Fe含量对原位复合材料的微观结构、硬度和耐磨性的影响.结果表明:Fe的质量分数为2％时原位复合材料的组织是以长针状的金属间化合物的β-Al5FeSi为主,并含有少量Al03Fe3Si0.7;随着Fe含量的增加,原位复合材料中长针状的β-Al5FeSi逐渐由长针状长大成粗棒状最后长大成块状;当Fe的质量分数为6％时,复合材料的硬度最高,为108.64HV,约为纯铝的3倍,约为ZL102的1.5倍;表面摩擦性能最佳,摩擦因数最小,为0.288.

关键词: 搅拌熔铸 , 原位自生 , 铁含量 , 微观结构 , 硬度 , 摩擦因数

搅拌铸造工艺参数对AA6061/TiC 铝基复合材料抗拉强度影响的预测

J.JEBEEN MOSES , I.DINAHARAN , S.JOSEPH SEKHAR

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64256-5

采用搅拌铸造工艺制备 AA6061/15%TiC (质量分数)铝基复合材料。构建一个经验公式用于预测搅拌铸造工艺参数对 AA6061/TiC 铝基复合材料极限抗拉强度的影响。采用有4因素、5水平组成的中心旋转组合设计方案来减少搅拌铸造实验次数。实验因素包括搅拌速率、搅拌时间、搅拌叶片角度和铸造温度。采用所建立的经验公式和显微组织观察分析这些因素对 AA6061/TiC 铝基复合材料极限抗拉强度的影响。分析结果表明：上述各因素均显著影响复合材料的极限抗拉强度。复合材料极限抗拉强度的变化归因于孔隙率、团簇的形成、TiC 颗粒在晶界的偏析及其在铝基体中的均匀分布。

关键词: 铝基复合材料 , 搅拌铸造 , TiC , 抗拉强度

AA6061-31%B4C复合材料的制备与表征

李宇 , 李丘林 , 李栋 , 刘伟 , 束国刚

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64322-4

开发一种高效液态搅拌铸工艺制备AA6061?31%B4C复合材料。研究该工艺的关键参数，并对复合材料的显微组织和力学性能进行表征。结果表明，真空搅拌/浇铸、B4C/Mg 加料方式和铸锭冷却是 AA6061?31%B4C复合材料成功制备的关键参数。化学腐蚀检测结果证实复合材料中含有设计含量的B4C；X射线荧光检测表明，复合材料基体中Mg和Si含量符合工业标准；扫描电镜和X射线衍射结果表明，B4C颗粒均匀分布在基体中，颗粒之间为时效析出的 Mg2Si 相；拉伸结果表明， AA6061?31%B4C 复合材料的抗拉强度为340 MPa ，比AA1100?31%B4C 复合材料的抗拉强度提高了112.5%，这归因于基体铝合金强度的大幅提高。

关键词: Al-B4C合金 , 金属基复合材料 , 搅拌铸造 , 显微组织 , 力学性能

搅拌铸造SiCp/Al-7.0%Si复合材料的三维微观组织模拟

李斌 , 许庆彦 , 李旭东 , 柳百成

金属学报

对搅拌铸造法制备SiC颗粒(SiCp)增强Al-7.0%Si(质量分数)复合材料的微观组织形成过程进行了模拟研究, 建立了常规凝固条件下相应的宏观传热、等轴枝晶形核、生长以及颗粒推移的三维计算模型, 采用一种改进的CA(cellular automaton)方法与有限差分法耦合进行数值计算, 研究了不同颗粒体积分数对复合材料宏观传热、微观组织以及颗粒分布的影响. 为了验证模拟结果, 浇注了阶梯形金属型和砂型试样. 结果表明, 模拟得到的复合材料颗粒分布及微观组织与实验结果吻合良好. 随着颗粒体积分数的增加, 凝固时间逐渐缩短, 基体晶粒逐渐细化, 颗粒分布趋向均匀.

关键词: 搅拌铸造 , metal matrix composite , solidification

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